URZĄDZENIA DO OBRÓBKI CIEPLNEJ METALI

Zajmujemy się projektowaniem, produkcją oraz montażem urządzeń do obróbki cieplnej metali. W naszej ofercie znajdziesz urządzenia przeznaczone do termicznej obróbki stali, aluminium czy metali kolorowych. Wszystkie urządzenia projektujemy i produkujemy w taki sposób, aby sprostały oczekiwaniom i potrzebom każdego Klienta. Na etapie produkcji pod uwagę bierzemy także takie aspekty jak rozwój technologii i złożoność oraz różnorodność procesów produkcyjnych. Dzięki tworzonym przez nas urządzeniom możliwe jest przeprowadzenie takich procesów termicznej metali jak:

• hartowanie,
• wyżarzanie (w tym zmiękczające),
• normalizacja,
• grzanie,
• nawęglanie,
• odwodorowanie,
• przesycanie,
• starzenie.

Oferta naszej firmy obejmuje także szereg urządzeń towarzyszących, bez których niemożliwe jest przeprowadzenie obróbki cieplnej metali. Wśród tych produktów wymienić można między innymi wanny hartownicze, urządzenia załadowcze i wyładowcze, stoły rolkowe, urządzenia myjące i suszące, komory chłodzące.

Rodzaje urządzeń przeznaczonych do termicznej obróbki metali

Oferujemy rozmaite urządzenia do obróbki cieplnej metali. Jednym z nich jest linia do cynkowania ogniowego. Mamy również piece do obróbki cieplnej. Naszym Klientom oferujemy m.in. piece komorowe, tyglowe oraz retortowe. Wszystkie te urządzenia mają wbudowane czujniki oraz układy sterujące i monitorujące, dzięki czemu można zachować dokładność i bezpieczeństwo podczas korzystania z nich. Oferowane przez nas piece przemysłowe do obróbki cieplnej metali świetnie radzą sobie w realizacji zadań, gdzie zachodzi konieczność zmiany struktury lub właściwości obrabianych przedmiotów.

Czym charakteryzują się piece komorowe, tyglowe i retortowe?

Piece komorowe, tyglowe i retortowe służą do przeprowadzania obróbki cieplnej metali. Komorowe piece mogą mieć różne kształty i wielkość a do tego często są wyposażone w grzałki. Dzięki nagrzewaniu się drutu oporowego w ich wnętrzu powstaje energia cieplna, która wykorzystywana jest w obróbce termicznej.

Piece tyglowe przeznaczone są przede wszystkim do topienia metali. Ich zaletą jest to, że potrafią utrzymywać obrabiany materiał w stanie ciekłym do momentu, gdy zostanie poddany innemu procesowi technologicznemu. Z kolei piece retortowe wyróżniają się tym, że obróbka cieplna odbywa się w atmosferze gazów ochronnych. Piece te zbudowane są w taki sposób, że umożliwiają odprowadzanie gazów wytwarzanych w trakcie obróbki termicznej.

Na czym polega proces hartowania i wyżarzania?

Jedną z najczęściej przeprowadzanych metod cieplnej obróbki metali jest hartowanie. Polega ono na rozgrzaniu materiału do określonej temperatury, a następnie schłodzeniu go. Dzięki hartowaniu w obrabianym materiale powstają naprężenia, które poprawiają wytrzymałość, twardość, plastyczność, sprężystość i odporność na ścieranie danego materiału. Inną metodą cieplnej obróbki metali jest wyżarzanie. Polega ono ona nagrzaniu materiału, wygrzaniu go w określonej temperaturze i studzeniu do momentu uzyskania podobnych struktur, co w stanie równowagi. Wyróżnia się kilka form wyżarzania, w tym:

• rekrystalizujące,
• ujednorodniające,
• odprężające,
• zupełne,
• izotermiczne,
• sferoidyzujące.

Nasze urządzenia do cieplnej obróbki metali doskonale radzą sobie z takimi procesami jak hartowanie oraz wyżarzanie.

Piec do hartowania

Wybór odpowiedniego pieca do hartowania jest kluczowy dla efektywności procesu obróbki cieplnej metali. Przede wszystkim, piec powinien być dostosowany do rodzaju metalu, który ma być hartowany. Ważne jest także, aby piec był wyposażony w odpowiednie czujniki i systemy sterowania, które umożliwiają precyzyjne kontrolowanie procesu hartowania. Wielkość pieca powinna być dostosowana do ilości i wielkości obrabianych elementów.

Dodatkowo, warto zwrócić uwagę na jakość wykonania pieca. Solidna konstrukcja i wykorzystanie wysokiej jakości materiałów gwarantują długą żywotność urządzenia i bezproblemową pracę. Nie bez znaczenia jest także wsparcie po sprzedaży - dostępność części zamiennych i możliwość skorzystania z profesjonalnego serwisu. Wszystkie te czynniki powinny być brane pod uwagę przy wyborze pieca do hartowania.

Serwisowanie maszyn do obróbki cieplnej metali

Serwisowanie maszyn do obróbki cieplnej metali jest niezbędne dla utrzymania ich w pełnej sprawności i wydajności. Proces ten obejmuje przegląd techniczny urządzenia, czyszczenie, wymianę zużytych części oraz kalibrację. Przegląd techniczny pozwala na wczesne wykrycie ewentualnych usterek i zapobieganie awariom. Czyszczenie maszyny jest niezbędne dla utrzymania jej czystości i sprawności, a także dla zapewnienia bezpieczeństwa pracy. Wymiana zużytych części pozwala na utrzymanie pełnej wydajności maszyny i przedłuża jej żywotność. Kalibracja jest niezbędna dla zapewnienia precyzyjności pracy maszyny. Regularne serwisowanie maszyn do obróbki cieplnej metali jest kluczowe dla ich efektywnej pracy.

Zalety zlecenia budowy i serwisowania maszyn do obróbki cieplnej metali firmie Arset-Vac

Zlecenie budowy i serwisowania maszyn do obróbki cieplnej metali firmie Arset-Vac to gwarancja wysokiej jakości usług. Mamy wieloletnie doświadczenie w branży, co pozwala na realizację nawet najbardziej skomplikowanych projektów. Arset-Vac oferuje kompleksowe usługi, począwszy od projektowania, przez produkcję, montaż, aż po serwisowanie maszyn. Korzystamy z najnowszych technologii i rozwiązań, co gwarantuje wysoką efektywność i precyzję obróbki cieplnej metali. Oferujemy również profesjonalne doradztwo techniczne, które pozwala na dobranie najbardziej optymalnych rozwiązań dla każdego klienta. Zlecenie budowy i serwisowania maszyn do obróbki cieplnej metali firmie Arset-Vac to inwestycja, która szybko się zwraca.