Blog

Funkcjonowanie nowoczesnych zakładów produkcyjnych wiąże się z optymalizacją działania parku maszynowego w celu skrócenia czasu niezbędnego na realizację poszczególnych zadań oraz ograniczenia związanych z nimi kosztów przy zachowaniu możliwie wysokiej jakości. Sposobem, który pozwala na oszczędności przez zmniejszenie zatrudnienia, redukcję zużycia surowców, materiałów pomocniczych i energii oraz na zachowanie wysokiej jakości i tempa wytwarzania jest montaż układów automatyki przemysłowej. Przekonajmy się, z czego wynika ich skuteczność i sprawdźmy, co może wpływać na ich efektywność.

Maszyny przemysłowe stosowane są w bardzo wielu branżach, od spożywczej, poprzez odzieżową oraz meblową, aż po elektronikę i motoryzację. Szybki rozwój technologii sprawia zaś, że pojawia się coraz więcej związanych z nimi innowacyjnych rozwiązań, pozwalających firmom na zwiększenie efektywności, otwieranie się na zupełnie nowych klientów i coraz sprawniejsze zaspokajanie ich potrzeb. Jednym z takich rozwiązań jest automatyka przemysłowa, czyli całkowite lub częściowe przeniesienie obowiązków pracowników na programowalne, automatycznie sterowane maszyny.

Wykonywanie zadań, do jakich zostało stworzone konkretne urządzenie, wymaga zastosowania w nim odpowiednich rozwiązań technicznych, które pozwolą na realizację wybranych etapów procesu technologicznego. Efektywność działania maszyny, instalacji czy całej linii zależy jednak nie tylko od jego możliwości przeprowadzenia przewidzianych operacji, ale również od łatwości, z jaką może być ona nadzorowana przez obsługę. Jedną z kluczowych kwestii jest więc właściwe projektowanie układów sterowania maszyn. Przyjrzyjmy się bliżej zadaniom, którym muszą sprostać i zobaczmy, jakie są wobec nich wymagania.

Urządzenia oraz instalacje próżniowe pełnią niezwykle ważną rolę w wielu gałęziach przemysłu. Ich prawidłowe działanie jest tak naprawdę kluczowe dla każdej z firm produkcyjnych, gdzie wykorzystuje się tego typu technologie.…

W dzisiejszych czasach przemysł nie może istnieć bez maszyn. Automatyzacja zmieniła jego oblicze, przyczyniając się do obniżenia kosztów produkcji i zmieniając charakter pracy osób zatrudnionych w przemyśle. Maszyny jednakże wymagają obsługi, regularnych przeglądów, serwisowania, kalibracji i konserwacji. Bez tego nie są w stanie prawidłowo funkcjonować, tym bardziej, że niektóre z nich działają nieustannie, 24h na dobę. W tym artykule znajdziesz informacje na temat przeglądów maszyn przemysłowych oraz częstotliwości, z jaką powinny być wykonywane.

Nieustannie postępujący rozwój dąży do maksymalizacji zysków przy minimalizacji wydatków. Dotyczy to jednakowo oszczędności w czasie, materiale oraz energii. A jednak całość procesu produkcji powinna być nieprzerwana oraz gwarantować wysoką jakość. Firmy takie…

W różnego rodzaju zakładach przemysłowych coraz większą rolę zaczynają odgrywać roboty. Ich wdrażanie, choć niewątpliwie wiąże się z pewnymi kosztami, ma także liczne zalety, które przyczyniają się do unowocześnienia systemów produkcji. W tym momencie do akcji wkracza programowanie robotów przemysłowych.

Podstawą wyposażenia każdego zakładu produkcyjnego są różnego typu maszyny, które zasadniczo różnią się od sprzętów używanych klika lub kilkanaście lat temu. Obecnie muszą one działać szybciej i precyzyjniej oraz spełniać coraz to większe wymagania klientów. Takie oczekiwania stawiają przed projektantami i konstruktorami konkretne wyzwania, co finalnie odzwierciedla profesjonalny projekt i montaż układów automatyki przemysłowej. Na co powinni oni zwrócić uwagę, projektując nowoczesne systemy sterujące maszyny?

Rozwój technologii pozwala na zaspokajanie rosnących oczekiwań, którym sprostać można tylko i wyłącznie, dokonując właściwych modernizacji maszyn. Wtedy zachowane zostaje bezpieczeństwo produkcji, co przekłada się na dalsze działania strategiczne firmy,…